Unterbrecher

Hocheffizient
Bagger mit hydraulischem Hammeranbau sind sehr effizient. Denn die Arbeiten, die mit Arbeitskräften wochenlang dauern, können Sie in wenigen Stunden erledigen. Mit dieser Methode können Sie viel Zeit und Personal sparen. Darüber hinaus ist es viel einfacher, mit dem hinterlassenen Chaos umzugehen. Sie können den gesamten Müll problemlos transportieren und entsorgen, da er in vielen kleinen Teilen vorliegt. Heutzutage sind viele Bauunternehmen täglich in hohem Maße auf diese Maschinen angewiesen.

Der Kraftstoffverbrauch ist niedrig
Entgegen der landläufigen Meinung verbrauchen Hydraulikhämmer nicht viel Kraftstoff. So wird Ihr Projektbudget während der Nutzung nicht aufgebraucht. Weil es weniger Kraftstoff verbraucht als andere Maschinen, die die gleiche Aufgabe erfüllen können. Der Kauf eines davon für Ihr Unternehmen oder Projekt ist eine langfristige Investition. Wenn Sie jedoch einen von ihnen in Ihrem Team haben, können Sie auf lange Sicht viel Geld sparen.

Weniger Lärmbelästigung
Man geht davon aus, dass diese schweren Maschinen viel Lärm verursachen. Aber entgegen der landläufigen Meinung ist das nicht der Fall. Wenn es darum geht, etwas durch eine mächtige Kraft zu zerstören, kann das sehr störend sein. Der Einsatz eines Hydraulikhammers kann jedoch den Lärm rund um Ihre Bau- oder Abbruchstelle erheblich reduzieren. Dadurch wird Ihre sonstige Arbeit nicht beeinträchtigt und Sie erhalten auch weniger Beschwerden von außen aufgrund der Geräusche.

Risikominderung
Es ist immer eine gute Idee, Risiken am Arbeitsplatz durch den Einsatz eines sicheren Werkzeugs zu reduzieren. In solchen Situationen ist ein Hydraulikhammer praktisch. Bei der Bedienung durch einen erfahrenen Bediener ist die Maschine sicher zu verwenden. Dadurch werden viele mit Ihrem Fachgebiet verbundene Risiken verringert und Ihre allgemeine Sicherheit erhöht. In jedem Bereich, der mit dem Bauwesen zu tun hat, besteht ein hohes Risiko, dass die dort arbeitenden Personen schwere oder tödliche Verletzungen erleiden. Mit einem Hydraulikhammer wird sich das drastisch ändern und alle Ihre Arbeiter schützen.

Hydraulikhämmer/-hämmer arbeiten hydraulisch, weshalb sie ihren Namen haben, sie aber auch auszeichnen. Das Pascalsche Gesetz, ein mechanisches Prinzip der Mechanik, ist die Grundfunktion des Hydraulikhammers. Indem Druck auf einen Teil einer Flüssigkeit ausgeübt wird, wird der Druck auf alle Bereiche der Flüssigkeit übertragen, wodurch sich die Kraft vervielfacht. Hydraulikhämmer verwenden Hydrauliköl, das nicht komprimiert werden kann und dessen Druck in einem kleinen Kanister gespeichert wird. Dieses hydraulische System liefert die Kraft zum Schlagen. Herkömmliche, handgeführte Hämmer sind nicht einmal mit dem Schlag eines Hydraulikhammers zu vergleichen.

Es gibt zwei Haupttypen von Hydraulikhämmern mit unterschiedlichen Ventilen. Ein Typ hat ein Innenventil, während der zweite Typ ein Außenventil hat. Die inneren Teile sind größtenteils gleich, mit dem notwendigen Zylinder, der den Druck erzeugt, und einem Kolben, der die Energie in die Hämmerwirkung umwandelt. Weitere ähnliche hydraulische Teile sind:
● Seitenstangen:Konzipiert für die Unterstützung montierter Hammeranwendungen
● Stickstoffkammer:Eine Niederdruckkammer zur Unterstützung der Stromversorgung
● Hauptventil:Das einzige bewegliche Teil außer dem Kolben, das beim Hämmern hilft
● Vorderkappe:Hält den Hammeraufsatz während des Schlags an Ort und Stelle

Zylinder
Ein Zylinder, der der wichtigste Teil des Hydrauliksystems ist. Darin befindet sich der bewegliche Kolben, der auf das Werkzeug trifft. Die Dichtungen für beide Enden des Kolbens befinden sich ebenfalls im Zylinder. Die Dichtungen für das obere Ende des Kolbens befinden sich in einem abnehmbaren Dichtungshalter, während die Dichtungen für das untere Ende des Kolbens in direkt in den Zylinder eingearbeiteten Dichtungen untergebracht sind.

Kolben
Ein Kolben überträgt die durch hydraulische Kraft erzeugte Schlagkraft auf das Werkzeug. Es ist auch in beiden Arten von Hydraulikhämmern vorhanden, die kinetische Energie in Schlagenergie umwandeln. Ein vorderer Kopf trägt die Maschine und ein hinterer Kopf enthält Stickstoffgas.

Ventil
Das Ventil steuert die Hin- und Herbewegung des Kolbens mit der Verteilung der Hydraulikflüssigkeit.

Dichtungshalter
Der Dichtungshalter verfügt über Öldichtungen, um Stickstoffgas (Nz) im Hinterkopf abzudichten und hydraulische Leckagen zu verhindern.

Vordere Kopfbaugruppe
Dadurch wird das Werkzeug mithilfe der Werkzeugstifte gehalten. Durch Entfernen dieser Stifte kann das Werkzeug gewechselt werden.

Ringbusch
Dadurch wird das Werkzeug geführt, die Ringbuchse begrenzt die oberste Position des Werkzeugs. Es handelt sich um Verschleißteile, die auf Verschleißgrenzen überprüft werden sollten. Bei Bedarf sollten sie ersetzt werden.

Meißel
Dadurch wird die Schlagkraft des Kolbens auf die Gegenstände übertragen. Je nach Arbeitsumfeld empfehlen wir verschiedene Werkzeugformen.

Stangenstift
Dieser ist am Vorderkopf angebracht und verhindert, dass sich das Werkzeug löst.

Hinterkopfmontage
Darin befindet sich die Kissenkammer, die mit Stickstoffgas (N2) gefüllt ist, das beim Aufwärtshub des Kolbens komprimiert wird und dazu dient, den Rückstoß des Kolbens maximal zu absorbieren und diese Energie effizient für den nächsten Schlag zu speichern.

Durch Bolzen
Diese dienen zur Montage des Vorderkopfes, des Zylinders und des Hinterkopfes. Sie müssen ständig mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen werden. Überprüfen Sie die Schrauben auf Lockerheit und ziehen Sie sie wöchentlich nach.

Führen Sie eine Sichtprüfung durch
Obwohl die visuelle Prüfung eines Hydraulikhammers auf Verschleiß nur wenige Minuten dauert, übersehen viele Bediener diesen Schritt. Bei jedem Einsatz des Hammers sollte eine Sichtprüfung durchgeführt werden, um abgenutzte oder beschädigte Komponenten zu identifizieren und unerwartete Ausfallzeiten zu verhindern. Überprüfen Sie die Hydraulikschläuche, das Hammergehäuse, die Befestigungsstifte, die Werkzeughalterungen und die Schlösser. und die Werkzeugspitze auf Risse oder Furchen.

Verwenden Sie die richtigen Wartungswerkzeuge
Viele Hersteller von Leistungsschaltern bieten ein spezielles Prüfwerkzeug an, um die untere Buchse des Leistungsschalters, den oberen Winkel des Leistungsschalterwerkzeugs und die Haltestifte zu messen. Die Verwendung dieses Wartungstools für die empfohlenen Prüfungen verringert die Wahrscheinlichkeit eines frühen Komponentenausfalls.
Der erste Schritt zur Verwendung des Wartungswerkzeugs ist das Entfernen der Haltestifte und des Brechwerkzeugs. Da Sie das Brechwerkzeug entfernt haben, ist es eine gute Gelegenheit, es auf Risse zu untersuchen und mit dem Wartungswerkzeug den oberen Winkel zu überprüfen. Überprüfen Sie außerdem die Haltestifte auf Verschleiß und/oder Beschädigung. Überprüfen Sie als Nächstes die Buchse des Leistungsschalters. Das Wartungswerkzeug wird in die Buchse eingeführt. Wenn es flach gedreht werden kann, sodass es vollständig in die Buchse passt, muss die Buchse ausgetauscht werden. Diese einfache Überprüfung dauert etwa 15 bis 30 Minuten und sollte einmal pro Woche oder alle 50 Betriebsstunden des Aufsatzes durchgeführt werden.

Untersuchen Sie die Hydraulikschläuche
Hydraulikschläuche vom Bagger sollten die richtige Länge haben und immer richtig verlegt werden, um Verschleiß und mögliche Ausfallzeiten zu verringern. Auf der anderen Seite können sich längere Schläuche an Bewehrungsstäben und anderem Schmutz verfangen oder sich lösen. Einige Hämmer werden mit Standard-Hydraulikschläuchen geliefert, die für jede ihrer Maschinen die richtige Länge haben, um die Installation zu vereinfachen und die Betriebszeit und den Schlauchschutz zu maximieren.

Fetten Sie den Aufsatz ein
Das Schmieren des Hydraulikhammers ist der wichtigste Wartungsvorgang, da es den Werkzeugbuchsenbereich schmiert und von Schmutz befreit. Die Schmierung kann manuell oder über eine automatische Schmieranlage erfolgen. Wenn Sie einen Hydraulikhammer verwenden, der manuell gefettet werden muss, befolgen Sie unbedingt die Empfehlungen des Herstellers – normalerweise alle 1 bis 2 Stunden –, um Ablagerungen, Werkzeugverschleiß und Buchsenverschleiß zu reduzieren. Einige Hersteller verfügen für ihre Hydraulikhammermodelle über ein automatisches Schmiersystem (Schmiersystem), das für einen konstanten Fettfluss sorgt und manuelle Schmierintervalle überflüssig macht. Das automatische System kann Ihnen später arbeitsintensive Zeit und Geld sparen und hilft, eine Überfettung des Hydraulikhammers zu vermeiden.

Nutzen Sie die richtige Werkzeugspitze
Durch die Abstimmung der Werkzeugspitze auf die jeweilige Anwendung kann die Produktivität auf der Baustelle deutlich maximiert und die Lebensdauer des Hammers verlängert werden.
Zu den weiteren verfügbaren Werkzeugpunkten gehören:
● Meißelspitze – Bietet eine bessere Kontrolle des Hammers, wenn ein Hammer für allgemeine Aushubarbeiten oder das Schneiden von Beton für den Grabenaushub verwendet wird.
● Stumpfe Werkzeugspitze – Zum einfachen Brechen und Brechen großer Beton- oder Blockstücke bei schweren Bauarbeiten.
● Pyramidenförmige Werkzeugspitze – Wird zum Brechen von hartem, abrasivem Material bei Abbrucharbeiten verwendet.

Überprüfen Sie den Stickstoffdruck
Die Bestimmung des richtigen Stickstofffülldrucks hängt von der Anwendung und der Außentemperatur ab. Im Betriebs- und Wartungshandbuch des Anbaugeräts finden Sie die empfohlene Stickstoffdruckeinstellung für Ihre Anwendung und Arbeitstemperatur.